气浮是一个传统的工艺手段，其工作主要由四大部分完成：1，溶气过程 2释气过程 3，溶气水和原水接触和分离的过程 4，原水水质调整的过程。气浮的发展也就是上述四个过程不断进步的结果。下面简单论述四个过程的现状和发展。

 1， 溶气过程：同济大学的射流器溶气和填料溶气技术在国内应当是比较先进的。我公司采用射流器溶气技术，其好处是：喷口较大不宜堵，罐体结构较小，溶气效率和罐体大小无关，所以罐体较常规小，其缺点是射流器本身的工作效率不是很高，另外在喉管段工作状态，理论的研究很少，多为实验结论，但此结论在某段流量内可行的，超过此流量效果就要变差，我公司在同济大学技术基础上仿制的射流器溶气效率在50-90之间波动就是一个明显的例子，双射流器方式也许是个可供选择的改进方法。填料溶气效率较射流溶气效率要高，但是其罐体较射流溶气大许多，而且其控制过程较射流溶气更复杂，更致命是易长苔鲜，使罐体堵塞。目前国内还有不少厂家采用此种溶气方式。水泵溶气也是目前国内不少厂家采用的溶气方式；其溶气效率和射流溶气效率相比基本差不多，进气采用小射流器吸气方式，碎气的过程由水泵完成，溶气和稳定过程由罐体来完成，其控制过程也较复杂，水泵的震动较大，一直工作在发生气蚀的边缘，对水泵的寿命影响较大。美国的管式溶气系统结构简单，操作方便，但其布气板的材质是一个关键技术难题。目前国内以进口为主，其工作原理和上面的相比发生了很大的转变，变溶气的过程为卷气的过程，所以布气板的粒径是一个关键技术，另外其水的能耗较常规也大。

 2， 释气过程：根据不同水质出现了很多种类型的释放器，其优劣好坏尚无部门鉴定，根据气浮的效果来看，基本上差不多，对于释气效率，及粒径的大小基本上通过目测的方法来判定，同济大学有一套检测装置，去检测的很少。我自己设计过两种型式的释放器在QF500浅层气浮上用效果还可以，沪东的管式释放器有其独到的地方，但其易堵，拆卸也不方便。有一点需要说明的是粒径小不一定说明释放器效果好，粒径的大小，加药量，原水水质三着之间有着很大的关系，按目前的技术水平粒径控制在20-50um比较合适，有些厂家说控制在5-10um，对于这一点我还是有不同的看法，

  3， 溶气水和原水接触和分离的过程：根据水质的不同需要作较大的调整，多数属于特殊定货的范畴。气浮和沉淀在某些北方水厂的合建应用还是非常成功。气浮和砂滤的组合，在中水，及废水的处理中有一定的应用范围，其关键技术有两点：砂滤反冲技术，砂滤和气浮的工作的协调性上。涡凹气浮和类型气浮相比具有明显的技术优势及劣势：优势为单位水耗功率远小于溶气气浮，劣势为气泡粒径在500-1500um之间，在水中上升速度极快，所以其和很大的絮体相粘解，所以其对某些水是有用的，基本上为初加工状态，布气叶轮的曲线设计很复杂，目前国内多以测绘国外技术为主，也有部分厂家代理国外的产品。效率的浅层气浮的研制和开发是浅层气浮重要的发展方向，另外浅层气浮和砂滤的组合也大大的扩展了浅层气浮的应用范围。

 4， 原水水质调整的过程：药剂这几年的开发，也是非常快速的，特别是高分子药剂的研制对于气浮技术的发展有了很大的推动作用，在气浮的应用中一定要重视絮凝反应池的设计，这是气浮能否应用的关键技术之一，针对不同水质的设计系列化的絮凝反应池也是重要的工作之一。